Эпоксидные смолы, отверждаемые различными типами отвердителей, применяющихся в огнезащитных материалах, формируют покрытие с низкой эластичностью (в пределах 2-3%). С учетом сложной геометрии окрашиваемых конструкций и формирования в пленке покрытия разнонаправленных сил на сжатие и растяжение, низкое относительное удлинение может привести к растрескиванию огнезащитного слоя. Эта особенность связующего требует проведения армирования огнезащитного покрытия при толщине сухой пленки покрытия свыше 5 мм. Также высок риск растрескивания покрытия при ударной или динамической нагрузке на окрашенные конструкции при температуре ниже минус 20°С (фото 1).

Эпоксидные огнезащитные покрытия имеют большую толщину сухой пленки за счет низкого коэффициента расширения. Неравномерность наносимого материала может создать условия для образования внутреннего напряжения в пленке и разрушения материала (фото 2), а также сложности при измерении толщины сухой пленки и сдачи выполненных объемов контролирующим инспекторам. Исходя из этого, применение эпоксидной огнезащиты ведет к ограничению толщины сухой пленки покрытия. Заявленная толщина не должна превышать более чем на 5% проектную толщину сухой пленки. Излишняя толщина покрытия должна быть удалена, что повышает трудоемкость производства работ.
В случае если эпоксидное покрытие будет нанесено на ЗМК, то при монтаже металлоконструкций (их подъеме) может сформироваться крутящий момент, который приведет к растрескиванию покрытия.

Ввиду химической природы отверждения, эпоксидные огнезащитные покрытия имеют короткое время жизнеспособности после смешивания (не более 1 часа), что усложняет процесс производства работ. Для ряда материалов требуется специализированное дорогостоящее оборудование с раздельной подачей компонентов. Применение материалов химического отверждения ограничивает возможность нанесения последующих слоев или финишного покрытия по времени перекрытия до 30-60 дней. При проведении окрасочных работ на строительной площадке – нанесение финишной эмали, нанесение дополнительных слоев огнезащитного материала – возможно формирование низкой межслойной адгезии, и соответственно, короткого времени сохранения защитно-декоративных свойств комплексного покрытия (фото 3).

Применение огнезащитных покрытий на эпоксидной основе для защиты стальных конструкций сопровождается риском образования дефектов и технологических сложностей при производстве работ и эксплуатировании объекта.
Результатом накопленного опыта в области производства и нанесения огнезащитных покрытий стала разработка огнезащитного материала Arbecoat Fire (серый).
Arbecoat Fire (серый) представляет собой однокомпонентный состав на основе эластичного связующего – полиолефина. В качестве теплоизолирующей основы выступает инертный окисленный графит, не вступающий в реакцию практически ни с какими соединениями. Свойства графита позволяют получить покрытие с высокой твердостью и износостойкостью, пластинчатая форма графита придаёт армирование защитному слою, что в комбинации с применяемым связующим позволяет проводить транспортировку окрашенных стальных конструкций от ЗМК до монтажной площадки без повреждения огнезащитного слоя. Огнезащита на основе Arbecoat Fire (серый) может эксплуатироваться без нанесения финишной эмали в условиях открытой атмосферы и закрытом контуре (фото 4).

В отличие от огнезащитных материалов на эпоксидной основе, Arbecoat Fire может отверждаться при отрицательных температурах, что расширяет сроки проведения работ на монтажной площадке. Максимальное время перекрытия и жизнеспособность смеси не ограничено.
Высокая ремонтопригодность и «дуракоустойчивость» материала Arbecoat Fire позволяет проводить работы с применением низкоквалифицированного персонала, не требует высокопроизводительного оборудования (фото 5).

Применение огнезащитного покрытия Arbecoat Fire при строительстве промышленных объектов взамен эпоксидной огнезащиты позволит максимально сократить количество претензий и издержки на ремонт комплексного огнезащитного покрытия, проводить работы силами генподрядчика без привлечения сторонних организаций по нанесению ОГЗ.